近期，丹麦Meliora公司收购了生物工程公司COMET，收购完成后，将进一步升级利用从当地农民处收集的小麦秸秆，生产第二代生物乙醇、益生元膳食纤维和木质素。升级之后，这家完全现代化的生物精炼厂将最大限度地降低二氧化碳排放量，减少能源和水资源消耗，并将生产过程的废弃物降至零。这种循环利用方法不仅惠及当地农民，使其充分利用所有收成，还能为其带来新收入来源，并且还改善了食物链的循环性。 图：位于丹麦卡伦堡的Meliora工厂 维美德的BioTrac蒸汽爆破预处理工艺和设备是该生物精炼厂的核心技术，使用该技术和设备，可利用小麦秸秆为原材料生产第二代生物乙醇。该工艺还会联产五碳糖，五碳糖可用于生产益生元膳食纤维——ARRABINA，这种益生元可添加到各种食品中，改善胃肠道菌群，促进胃肠道健康。  开启创新之旅 “                 我们的目标是实现满负荷生产数千吨ARRABINA益生元膳食纤维和450万升乙醇。此外，我们还在探索使用木质素替代沥青的潜力。木质素的未来应用将成为生物质领域的一个重要课题。 Henrik Maimann Meliora公司首席执行官 ” 2020年新冠肺炎疫情爆发时，应丹麦政府要求，该公司为医院等机构生产医...

  2025年5月21日，灌南中裕智慧能源有限公司生物质项目成功供汽。该项目以生物质能为核心，为江苏新建轮胎生产企业提供生物质气化制汽，预计助力客户实现年节约蒸汽成本20%以上，成为中裕智慧能源在零碳能源领域技术实力与商业价值的标杆案例。 聚焦零碳能源 打造绿色蒸汽标杆       作为区域制造代表企业，该轮胎企业年生产轮胎约 600 万条，年蒸汽需求量约11万吨，且对蒸汽供应稳定性与安全性要求严苛。该企业原计划自身投资建设天然气锅炉供汽，与中裕智慧能源接触和交流后被生物质气化供汽方案吸引，双方一拍即合，达成合作。 中裕智慧能源依托先进的能源解决方案、“中裕投资 + 解决方案 + 项目运营”的一站式服务模式，量身打造供能系统，建设内容包括：1×15t/h生物质气化装置+生物质气蒸汽锅炉、1×20t/h天然气锅炉、水处理系统、环保设施等。 滑动查看更多图片 生物质能被国际公认为零碳能源，是中裕智慧能源布局的重点领域之一。通过自主研发，中裕智慧能源形成了多项具有自主知识产权的核心技术，包括高效燃烧装置、人工智能优化控制系统等，气化效率达到行业领先水平。此次投产的生物质项目，将为该轮胎企业提供全年约11万吨稳定蒸汽供应，精准匹配其生产需求...

  近日，我会会员单位维美德完成了海伦萨尔米萨里A电厂区域供热锅炉的现代化改造工程，该电厂已正式投入商业运营。此次改造将原本的燃煤区域供热锅炉改造为鼓泡流化床（BFB）燃烧技术锅炉，使其能够使用木颗粒燃料。同时，锅炉还配备了高效的烟气净化和热回收系统，极大地提高了热能生产效率，显著降低了排放量。海伦的新生物能源供热厂即使在无风且阴云密布的冬季，也能确保热能的稳定供应。  深谋远虑赢未来 海伦集团旗下的萨尔米萨里电厂位于赫尔辛基市中心，其目标是在2025年前全面使用可再生能源替代煤炭。近年来，随着排放权费用和煤炭价格的显著上涨，业主面临着巨大的公众压力，要求其减少排放。此外，更高等级的热回收对客户也是极为重要的。当时该电厂的燃料供应来源广泛，包括芬兰本土及外国供应商，并且还在积极研究新的替代来源。 在项目初期，海伦对多种生物质转化技术进行了评估，包括木粉燃烧技术、改造为BFB锅炉以燃烧木屑或木颗粒等。经过深入研究，最终决定将现有的煤粉燃烧热水锅炉改造为木颗粒燃烧的BFB锅炉。尽管木屑相比木颗粒在价格上更具优势，但由于缺乏合适的储存区域，并且为了将燃料转运次数降至最低，最终选择了木颗粒燃烧技术。 该...

  近日，国家生态环境部公布第五批全国环保设施和城市污水垃圾处理设施开放单位名单（简称“全国公众开放单位名单”），这是自2020年以来时隔近五年公布新名单。我会常务理事单位光大环境旗下18个环保项目成功入选，成为“两山”理念提出20周年之际，绿色产业实践与央企责任担当的生动体现与有力实证。 此次入选的18个环保项目，既是光大环境践行“开放共享”理念的标杆载体，亦是以科技赋能环保、以开放凝聚共识的生动注脚。作为中国最大环境企业，光大环境始终将环保设施公众开放视为践行美丽中国建设的重要窗口，构建起覆盖多个环保细分领域的公众参与体系，以“可见、可感、可参与”的沉浸体验，让环保理念深入人心。   标杆项目领航 诠释绿色发展新范式 位于江苏省苏州市吴中区的苏州垃圾发电项目打造了国内首个垃圾焚烧发电厂内的生态循环展览馆，规划建设党建馆、科普馆、博物馆、美术馆为一体的环保载体，打造成为苏州生态湖湾的科普小镇。 位于浙江省宁波市宁海县的宁海垃圾发电项目是宁海生态文明建设官方宣传片的取景地之一，并在公众开放活动中积极与兄弟企业中青旅深入合作，丰富乡镇旅游路线，助力环保科普教育，有效推动项目所在地强蛟镇打造“蓝湾绿岛”休闲...

  近日，生态环境部公布了第五批全国环保设施和城市污水垃圾处理设施开放单位名单，我会常务理事单位中国光大绿色环保有限公司旗下光大生物能源（如皋）有限公司（以下简称 “如皋项目”）作为江苏省农林生物质发电领域唯一单位成功入选。这标志着公司在农林废弃物资源化利用及公众环保教育领域的实践获国家级认可，充分彰显了光大绿色环保在践行 “双碳” 目标道路上的坚定决心与卓越成效。 如皋项目是光大绿色环保在江苏省南通市精心打造的首个生物质发电项目，自建设之初便承载着公司 “情系生态环境 筑梦美丽中国” 的企业使命，项目累计投资 3.2 亿元，建成年处理 28 万吨农林废弃物、发电 2.1 亿度的绿色电站，可满足 20 万户家庭年用电需求，年减碳 21.6 万吨、节约标准煤 8.4 万吨，污染物排放优于江苏省地方标准 40% 以上。通过收购秸秆等原料，不仅有效解决了秸秆焚烧污染问题，还助力当地农民增收，成为乡村振兴与绿色发展深度融合的典范。 项目鸟瞰图 总裁说 光大绿色环保行政总裁朱福刚先生表示：“此次如皋项目入选国家级环保设施开放单位，是光大绿色环保多年来深耕环保领域、积极履行社会责任的有力见证。也是对光大绿色环保在环保设施建设与运营以及公众环保...

近日，我会理事单位上海环境正式宣布，公司联合同济大学共同研发的“飞灰炉内低碳协同减量和无害化处理工艺”（以下简称“FAST工艺”）获得生态环境部复函支持，标志着这一国际首创、国际领先的飞灰处理技术正式进入规模化推广阶段。上海环境副总裁邹庐泉介绍，该工艺以其低成本、高效率、全闭环的创新模式，成功破解了垃圾焚烧飞灰处理这一长期困扰行业的难题，为我国“无废城市”建设提供了全新路径。     实现技术突破：FAST工艺破解全球飞灰资源化难题 飞灰填埋减量率达95%    飞灰作为垃圾焚烧过程中产生的主要二次污染物，因其含有重金属和二噁英等有害物质，成为我国危废填埋量最大的单品。   我国每年约有2.52亿吨生活垃圾通过焚烧处理，产生飞灰超过1000万吨。以上海为例，2023年全市危废填埋量约26万吨，其中飞灰填埋量高达23万吨，占比超过2/3。飞灰处理已成为垃圾焚烧行业的重大痛点。   几十年前，日本曾采用高温熔融工艺处理飞灰，但因成本高昂，超过半数熔融炉被迫停运。而FAST工艺则另辟蹊径，充分利用垃圾焚烧厂既有设施，借鉴“海水制盐”原理，将飞灰中的部分物质提纯为氯化钠和氯化钾等工业盐，实现“近零废弃”。通过三大核心系统——...

  2025年3月19日，我会会员单位绿色动力集团“垃圾焚烧数字化智慧化技术”科技成果评价会在北京绿色动力环保有限公司召开。垃圾发电行业内知名专家，对绿色动力通州项目应用垃圾焚烧数字化智慧化技术的运行情况进行了评价。经过严格评审，专家组一致认为该技术成果总体水平达到国内领先，工程化应用规模达到国际先进，是垃圾焚烧行业全流程、多模态和多变量数字化智慧化运行的标杆案例，对行业提质增效和促进数字化新质生产力发展具有明显的引领和示范作用。 作为北京市国资委原创技术策源地建设任务之一，“垃圾焚烧数字化智慧化技术”是绿色动力集团与阿里云合作开发的基于垃圾发电项目数字化转型的一项创新性技术。该技术将数字化和人工智能技术应用于垃圾焚烧系统全过程，在对垃圾焚烧、烟气处理和垃圾库管理等环节进行数字化管理的基础上，通过对垃圾焚烧全过程进行大数据分析、机器深度学习训练和人工智能管理，最终实现精准预测、智能控制、稳定运行、高效燃烧的目标。同时，该技术还与绿色动力自主研发、国内首创的二噁英在线预警控制技术深度融合，在实现垃圾发电厂智慧化管理的同时对烟气排放指标进行提前预警和精准调控，有效降低污染物排放。 绿色动力通州项目于...

    近日，福建省工业和信息化厅正式公布了29个福建省首台（套）重大技术装备名单，我会会员单位远致集团自主研发的高温除尘脱硝一体化装备凭借其突破性技术及卓越性能成功入选。     破局行业痛点：三大颠覆性创新实现技术跃迁       面对传统工业烟气治理中除尘与脱硝工艺分立、设备占地大、能耗高、运维成本居高不下的行业难题，远致集团以"技术硬实力+场景深洞察"破局，创新推出高温低尘SCR脱硝一体化技术，成功打造"高温除尘+低尘脱硝"的全新工艺范式。 该装备通过三大核心创新实现技术跃迁：   01 金属滤袋升级         首创三维连续梯度结构的高温鑫膜®类高熵金属滤袋，通过表面过滤，除尘效率可达到99.999%，初始透气量相比其他粉末毡提升 30% 以上，老化后残余阻力降低 50%，清灰周期延长 3-7 倍，开创多行业工业化应用先河；   结构集成突破 02         创新性融合高温机、电、袋复合除尘器与SCR脱硝系统，实现“一机多能”，烟尘、氮氧化物在一体化装备内连续脱除，大幅节省了设备占地，降低了设备投资；   03 工艺模式升级         首次创造性地将传统“高温高尘”SCR脱硝工艺升级为“高温低尘”工艺，彻底解决了传统高温高尘SC...